产品介绍
仓式输送泵是正压气力输送系统核心设备,是我公司科研人员通过对数百台不用类型气力输送设备多年来 使用情况跟踪调查,结合我公司多年在气力输送方面的实践经验,按“切实可行、节省投资、确保长期稳定、可靠 运行”为原则,同时参照国内外先进技术扬长避短,突破常规在原设备基础上做出重大改进而开发的产品.仓式输 送泵系统属于低速密相气力输送系统,用于粉料负压输送和粉料集中输送;采用单台发仓泵或多台仓泵,利用压 力或重力下料,进料后用一根管道输送。仓泵采用先进的旋转阀进料,100%充满仓泵后,旋转阀阀体穿过物料关 闭密封;压缩空气通过控制阀门进入仓泵,物料按照特定的系统要求使物料以低速的速度进入输送管道。目前广 泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的输送。
特点及优势
1、自动化程度高
系统采用PLC 或DCS 控制,可根据料位及时间自动控制,能实现就地手动、自动控制、远程手操等控制方式; 采用料位信号和时间信号双保险设计,系统进料时,采用料位计检测发送器内料位状况,同时设定进料时间信号, 正常情况时,料位信号优先;当料位计故障时,时间信号可确保系统正常运行,同时由于采用先进的二次仪表,能 对系统种出现的各类故障自动采集、自动分析、分类报警,同时系统设置逻辑保护功能,自动化程度高。
2、系统出力大,输送压力低,灰气比高能耗小系统采用高密度、低压力浓相输送,能够进行大出力、远距离输 送,且消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送灰气比较高,输送压力小于0.2Mpa, 灰气比可高达25-60kg, 运行能耗小,正常情况下只有其他系统的60~70%左右。
3、独特的粉气预混合技术
采用国外先进技术,采用“静压输送”和“单元成组”技术进行输送,在系统运行工作时,采用紊流技术仓式输 送泵加压输送时混合器底部混合流化,利用压缩空气静压力将物料推送入输送管道,耗气量小,节省能耗;
4、运行维护量小,运行成本低由于设备、管道等的磨损小,检修维护量少,进、出料阀由于为非流态化运行,不 需要检修,系统能耗低,只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。系统中转动的部件仅为阀门,而进气阀、补气 阀工作介质为压缩空气,根据工程实际运行经验,故障情况很少;而出料阀由于在系统进料完成后在不承压的状态 下运行,即打开了出料阀,然后再加压输送,所以出料阀故障也很少,磨损量很少;耗气量低,系统耗气量是流态化 系统的2/3,空压机动力消耗小,所需要的电费少,运行成本低。
主要技术参数
参数/项目 | ZFC-500 | ZFC-1000 | ZFC-1500 | ZFC-2000 | ZFC-2500 | ZFC-3000 | ZFC-5000 |
泵体直径 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 |
总容积(m³) | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 5.0 |
输送管径(mm) | DN80 | DN100-DN150 | DN150-DN200 | ||||
使用温度 | ≤350℃ | ||||||
最远输送距离 | 8km | ||||||
最大设计压力 | 0.9Mpa |